1.網版方面的故障
網版方面的故障，有制網版時產生的問題，也有PCB多層板網印過程中網版產生的問題，本文僅就PCB多層板網印過程中網版出現(xiàn)的故障原因及對策加以敘述。
1.1堵孔
初次使用的新網版時印料過不良，主要是制版質量問題，可能由于網版圖形上有掩膜余膠，可用溶劑擦洗網版去除余膠，如果仍不能使用，只有重新做網版。若開始PCB多層板網印時網版透過印料性能良好，而PCB多層板網印過程中逐漸出現(xiàn)印料涂層變薄，麻點，完全PCB多層板網印不出印料。產生這種情況的原因可能有：印料干燥過快，在網版干涸堵孔，印速過快，刮板硬度過高等。對此，應選用揮發(fā)性慢的溶劑調印料，用柔軟的布蘸上溶劑輕輕擦洗網版，PCB多層板網印完畢后，必須用溶劑把網版清洗干凈，否則殘留印料干涸會堵塞網孔。
1.2網版漏墨
PCB多層板網印時，網版上的印料滴漏到印制板上。產生這種故障的原因有：印制板表面或印料中有塵埃、雜物、PCB多層板網印時因刮板壓力、塵埃或雜物使網版破損;另外還可能由于制版時，網版掩膜膠曝光不足，造成網版掩膜固化不完全，PCB多層板網印時脫落形成小孔，導致漏墨。對此，可用膠紙或膠帶貼在網版小孔上，也可用制網版膠修補。
1.3網版的破損和精度下降
網版經長時間的使用，因受到板刮的磨損和印壓影響，即使是質量十分良好的網版，其精度也會逐漸降低或破損。這是網版的壽命所決定的。網版的耐印次數(或壽命的長短)與制版掩膜方式有密切關系，直接法制網版的壽命要比間接法制網版壽命長些。正常條件下，直接法網版可耐印2～3萬次。一般來說大批量生產采用直接法制網版。直接法制版采用固化后耐水耐溶劑性良好的水溶性感光樹脂乳劑。雨季由于空氣潮濕，容易影響直接法制版質量及使用壽命。間接法網版的破損不是一下使掩膜與絲網剝離，而是一點一點的因受侵蝕從絲網上剝離下來。采用直接間接法制網版，掩鈴膜厚度均勻且厚度可以設定，因而圖象邊緣清晰，但在加熱過程中菲林膜與絲網邊緣收縮不一致，對策是在四周涂上直接法制版用感光膠;覆貼菲林膜時如果有灰塵夾在絲網與感光膜中間，會造成局部感光膜與絲網粘附不良，影響PCB多層板網印質量和壽命，對策是在貼菲林膜之前，用防靜電布擦拭膜片。
1.4印壓過大造成的故障
PCB多層板網印時，加于刮板的力產生印壓，其目的是使網版與印制板成線接觸，刮板刮動印料透過絲網形成圖象。印壓大小，取決于網版張力、刮板長短、網版與印制板之間的距離(網距)。刮板壓力大，不僅會使印料透過量大，印壓過大，引起刮板彎曲變形，反而會使印料透過量減少，甚至使網版與印制板不是線接觸而成為面接觸，不僅不能PCB多層板網印出清晰圖象，而且還會引起刮板磨損及網版掩膜脫落、絲網拉長、圖象變形。
2.關于由PCB印料方面的原因引起的故障
PCB線路板PCB多層板網印圖象的質量和PCB多層板網印料的成膜狀態(tài)受到印料自身性能的影響，PCB線路板PCB多層板網印過程中，因印料產生的故障有(1)堵孔，(2)印制板的反面被印料沾污，(3)粘接不良，(4)粘網，(5)針孔麻點，(6)印制導線成鋸齒狀，(7)PCB多層板網印圖形上有絲網紋，(8)斑點，(9)疊印不良，(10)滲色鋪墨，(11)PCB多層板網印的顏色不勻。以上這些問題不僅需在PCB多層板網印過程中進行不斷的體驗，而且還必須對PCB多層板網印成品進行各種物理、化學性能的檢驗，這是十分必要的。為了保證PCB多層板網印質量，應盡可能想辦法避免PCB多層板網印不良現(xiàn)象的產生。為此，首先要加強PCB多層板網印工藝管理和控制，其次還必須對印料進行嚴格的質量關，印料的耐蝕性、耐彎曲性、耐溶劑性、耐光性、耐候性、粘度、粒度、粘接強度等性能決定或直接影響印制板的性能。所以必須根據PCB多層板網印條件和產品性能要求，經過預先試驗驗證，選擇合適的印料，確定印料供貨生產廠家并與之簽訂技術服務協(xié)議。
2.1堵孔
網版上的印料將網版部分網孔堵塞，致使該部分的印料透過量較少或根本不能透過，造成印刷圖形不良。
2.1.1網版目數與使用的印料不匹配
使用的網版目數高、其開孔孔徑小，而使用的印料粒度(細度)大在PCB多層板網印時印料中的大粒子顆粒將網孔堵塞造成故障而影響PCB多層板網印。印料中的大粒子主要是來自印料中的填料，如顏料，螢光劑等。使用金、銀導電印料、碳質導電印料時，由于其粒度較大，應選用低網目的絲網制作網版。
2.1.2網版上的印料干涸
印料中的溶劑在PCB多層板網印過程中，由于受環(huán)境影響而揮發(fā)造成印料發(fā)干。對于這種情況，應根據作業(yè)環(huán)境的溫度，濕度條件，選擇合適的印料稀釋劑，以控制印料干燥速度
2.1.3印料粘度大
印料粘度大，粘彈性強、流動性差、因而PCB多層板網印時印料透過性不好，易產生堵孔。一般來說，要降低粘度，向印料中添加助劑或稀釋劑，進行充分攪拌后即可用。
對策：
1)認真仔細地清洗網版;
2)對印料重新進行體驗，確認是否可以繼續(xù)使用。
2.2印制板反面被印料沾污
由于印制板上的印料涂膜尚未完全干燥，就把印制板堆疊放在一起，致使印料粘附在印制板的反面而造成沾污，例如：要使用氧化聚合型印料時，由于堆放在一起印制板的自身重，把印料涂層表面弄破，致使涂膜內層未完全固化的印料粘在印制板的反面而造成污染。
2.3粘接不良
PCB多層板網印范圍很廣，可在各種材料上印刷。所以產生粘接不良的因素是很多的。
2.3.1印制板方面的因素引起粘接不良
印制板的前處理對粘接強度影響很大，如果前處理不良將會導致粘接不良。前處理有多種方法、對于處理表面的好壞，往往不易用肉眼來檢驗，可用潤濕法試驗判定處理效果的好壞。
2.3.2選用的印料與承印物不匹配
應根據承印物材料的性能和PCB多層板網印要求選用合適的印料。在流水作業(yè)之前，應對承印物材料的質量及表面處理情況進行試驗，以確定選用的印料。
2.4粘網
2.4.1由于印料受壓力及溫度的影響產生粘網
2.4.2由于PCB多層板網印條件的變化，印料印得過厚引起粘網。
2.4.3橡膠刮板因受溶劑影響而膨脹，強度降低，PCB多層板網印時發(fā)生彎曲致使刮板角度減少，引起PCB多層板網印印料涂層過厚。
2.4.4刮板長期使用造成磨損使其頭部成圓弧狀，使印料涂層過厚。
2.4.5熱塑性樹脂為主要成份的印料，如果PCB多層板網印后疊放因受其自身重力影響或受熱都易導致印料涂層發(fā)粘而產生粘網。
2.5針孔和起泡
針孔現(xiàn)象是PCB多層板網印中最令人傷腦筋的問題。印制電路板在PCB多層板網印之后需進行下道工序加工，如蝕刻，這里絕對不允許有針孔的。產生針孔的原因有形形色色，針孔問題是質量管理中最重要的檢驗項目之一。
2.5.1網版上的灰塵及雜物造成針孔
(1)在制網版涂布感光膠時，有灰塵混入而附著于網版上形成針孔。對網版進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)針孔及時修補。
(2)PCB多層板網印過程中，有灰塵或雜物附在網版堵塞網孔，從而造成PCB多層板網印后有針孔。為此，要擦拭網版。
2.5.2印制板表面被污染
(1)印制板表面在進行清潔處理時，有清洗劑殘留在其表面形成薄薄的膜，而引起印料不浸潤，產生“迸墨”造成針孔。
(2)搬運印制板不戴手套，直接用手觸摸索搬運，手上的油脂、手汗污染印制板表面，產生“迸墨”引起針孔。
2.5.3印料中有氣泡
為了調整印料的粘度添加溶劑進行攪拌，印料產生氣泡，此時，可靜置一段時間，大部分氣泡會自然消失，但由于印料的粘彈性，有些氣泡不會自然消失，在PCB多層板網印時才會消失，但有些印料中的氣泡必須使用消泡劑才能消失。消泡劑有快速的和慢速的，二種添加量一般為0。1 ～1% ，用量過多，不但起不到消泡作用反而會成為發(fā)泡劑。
2.6PCB多層板網印導線成鋸齒狀
PCB多層板網印的導線成鋸齒狀。產生這種現(xiàn)象的原因在制作網版時，掩膜太薄，網版圖象本身有缺口。要避免這種現(xiàn)象、制版掩膜要有適當的厚度和彈性，尺寸要求高的圖象應選用高網目的聚酯絲，PCB多層板網印導線圖形的方向要盡可能與刮板刮動的方向一致，若導線成垂直刮板運動方向則十分容易產生這種現(xiàn)象。另外，繃網時，絲網的絲線方向與網框成一定的角度，最佳角度為22.5°。
對策：
A制作高質量的網版圖象，網版導線的邊必須挺括。
B印制板對印料的吸附性要好。
C印料觸變性要好
D網版與印制板之間的距離及刮板刀口的角度要適當。
E絲網張力、網距印壓要適當。
2.7PCB多層板網印圖形上有絲網布紋
PCB多層板網印圖形上有絲網布紋，主要是選用的絲網目過低，印料觸變性不好及印料干燥固化速度過快。為此，可選用高網目的絲網制作網版，使用觸變性能良好，干燥慢印料。
2.8斑點
PCB多層板網印圖形出現(xiàn)斑點狀現(xiàn)象而影響順利PCB多層板網印。產生這種現(xiàn)象的原因有：
2.8.1PCB多層板網印速度和印料的干燥過慢
2.8.2印料固體含量過低
2.8.3印料的觸變性過大
2.8.4靜電的影響
2.8.5印料中的顏料分散不均勻，顏料粒子之間相互吸引凝聚而引起彩色斑點。
對策：
(1)改進印料的流動性，(2)使用揮發(fā)速度快溶劑，(3)選用高粘度印料，(4)盡可能減小靜電影響，可采用除靜電裝置。
2.9PCB多層板網印圖形的顏色不均勻
造成PCB多層板網印顏色不均勻的原因是多種多樣的，僅就印料方面而言，印料中的著色劑分散不均勻，印料細度大，PCB多層板網印滲墨等。要防止這類故障，PCB多層板網印前過濾印料，并對印料要進行充分的攪拌。
3.印制板方面引起的有關故障
3.1粘接不良
粘接不良不僅有印料方面的因素，也有印制板方面引起的因素。印制板表面處理不良，是引起粘接不良的重要原因，必須根據各種材料的特性，采取不同處理方法。
3.2圖象印刷位置不精確
即使網版尺寸、PCB多層板網印機等方面都不存在什么問題，但印制板材料形狀不一致，材料收縮過大且不一致等都會造成故障。當承印材料是撓性材料，如塑料薄膜時，PCB多層板網印場所溫度、的變化都能引起其尺寸的變化，影響PCB多層板網印精度，PCB多層板網印時都必須考慮，盡可能預先計算給予補正。采取相應措施。
3.3精密圖形的印刷
PCB多層板網印中，印制電路板，厚膜IC，電阻等的印刷，要求PCB多層板網印精度很高，因而對網框結構，繃網、制網版、印料、PCB多層板網印機、PCB多層板網印環(huán)境的溫濕度、潔凈度以及承印材料自身的性能、表面處理都有十分嚴格的要求。
4.PCB印料與PCB多層板網印的關系
4.1.影響PCB多層板網印品質的因素
4.1.1印料的性質：粘度、細度及流動性
4.1.2網版狀態(tài)：網目、張力及感光膠
4.1.3PCB多層板網印條件：印壓、刮刀硬度、角度、PCB多層板網印速度
4.1.4PCB多層板網印環(huán)境：室內的溫度、濕度、潔凈度，如果采用液態(tài)感光型印料，(還應在黃光區(qū)內操作)。
4.2.印料的粘度與PCB多層板網印性
印料由合成樹脂、顏料、填料、溶劑等配合而成，其粘度會受溫度的影響，溫度升時粘度下降。
如果PCB多層板網印室的溫度、濕度晝夜保持恒定(一般為21±1℃、55±%RH)，且網版及PCB多層板網印條件保持規(guī)格化則印出的質量一定穩(wěn)定。當室溫低時，粘度較高，為了降低粘度而加入稀釋劑，結果雖然粘度降低了，但涂層性能也受影響，若必須加入稀釋劑時，應充分混合攪拌后，靜置短時間后，再開始PCB多層板網印較佳。
理想的印料，為溫度上升時粘度適度下降。在室溫度保持下，印料的粘度調整到多少最適宜呢?這個數很難定出，因為它與網版的網目、印壓、網距等設定有關。
4.3.印料的流動性及PCB多層板網印性
印料中固體物的粒徑及結塊的大小決定所選網布的網目數，使印料有良好的流動性。為了良好的PCB多層板網印性，絲網的開度大小應為印料中粒子平均大小的3~5倍，就聚酯網布而言，若用305目網布印刷，其網目的開度為48.3μm，則印料的平均粒徑應在10μm以下，印料的粒徑可以使用細度計進行檢驗。
4.4.印料流動性及PCB多層板網印性
印料生產后貯存一段時間，會產生顏料粒子結塊，或是整平劑等助劑浮到表面上來，因此印料使用前，必先加以充分攪拌，但大部分印料皆為觸變性流體，當攪拌之后觸變流體的分子引力被切斷，必須經過一段時間才能回復，所以印料攪拌后，最好靜置30min才開始使用。
所謂觸變性是非牛頓流體的一項特性，其物理意義為在一定的剪切速率下，粘度隨著時間的增加而減少。
粘度的定義代表了印料的流動性，通常可用粘度計測定，觸變指數可用TI表示，其意義為低轉速的粘度值對高轉速的粘度值的比值。
TI值愈大表示印料的觸變性愈大，TI值愈小則觸變性愈小。
印料的TI值大印壓輕而導線分辨率好，但表面整平性差，易有網目的痕跡留在上面;TI值小則導線分辨率差，但整平性好，由此應選擇合適的TI范圍。
實際上工業(yè)的TI值指的只是粘度指數，并未顯示出觸變性的精華，也就未將時間因素考慮進去，事實上PCB多層板網印時觸變性大的印料在PCB多層板網印后因粘度未回復，會慢慢流動，到達平衡穩(wěn)定時，其所印導線的邊緣，會比觸變小的印料更能保持垂度，但是觸變性太大時，因回復原有粘度所需時間太長反而降低了分辨率，甚至造成滲展現(xiàn)象。
5.手工PCB多層板網印一般故障與對策
1)PCB多層板網印前應首先對印制板材料的性質作進一步了解并加以確認。
2)PCB多層板網印前對網版進行認真地檢查。
3)PCB多層板網印結束后必須把網版用溶劑清洗干凈，不能留有一點印料，否則將會引起堵孔。
4)不是在萬不得已的情況下，不要用樹脂膠帶貼網版，因為用樹脂膠帶貼網會引起網版收縮，從而導致圖形尺寸產生誤差。
5)如果不得已貼膠帶，盡量不要把膠帶貼在圖形附近，如果膠帶貼得離圖形太近的話，PCB多層板網印時易產生斑點。
6)在PCB多層板網印過程中，要經常注意觀察印料狀態(tài)的變化，如果有異物混入印料，應將異物去除后再印刷。
7)刮板受溶劑影響容易發(fā)生變化形，所以PCB多層板網印束之后，必須把刮板清洗干凈，另下最好有幾塊刮板能輪換使用，這樣不僅可以延長其使用壽命，還可以有較好的PCB多層板網印性。
8)PCB多層板網印時，對刮板進行仔細檢查，如果刮板有磨損或缺口，應對刮板進行研磨。
6.機械PCB多層板網印常見故障及原因對策
6.1原因和對策：
1)刮板刀口有缺口——磨刮板。
2)刮板壓力太小——加大刮板壓力。
3)網版與印制板之間的間距太大——調整網距。
4)網框翹曲造成刮板壓力不均勻——調換網框，重新繃網、制網版。
5)印料粘度過大——調配印料并在調配后穩(wěn)定一段時間之后再用。
6)制網版掩膜太厚，透過印料量少，PCB多層板網印導線太細——制網版時要控制掩膜厚度(直接法)。
7)PCB多層板網印速度太快——適當調慢PCB多層板網印速度。
8)選用印料不當、絲網目數過高——更換印料，選用目數稍低的絲網制網版。
9)推回印料不均勻——調整刮墨刀。
6.2滲墨
1)刮板刀口變圓——磨銳刮板刀口。
2)刮板PCB多層板網印角度太小——適當調大刮板PCB多層板網印角度。
3)印料粘度太低——換用粘度大的印料。
4)溶劑與印料混合不良——對印料進行充分攪拌之后再進行PCB多層板網印。
5)用溶劑擦拭網版，溶劑未完全揮發(fā)就進行PCB多層板網印——擦洗網版后，待溶劑揮發(fā)后再進行PCB多層板網印。
6)絲網目數太低——選用高網目的絲網制網版。
6.3PCB多層板網印圖形不良，出現(xiàn)斑點，印料涂層不均勻
1)印料的的觸變性不好——按資料調配印料或換用新印料。
2)印后網版起網慢——調整印料粘度，增大繃網張力，增強起風的彈力。
3)網版圖形距離網框邊緣太近——換用大的網框制網版，把較小的圖形制作于網版中心。
4)靜電引起的印料成象不良——消除靜電。
5)刮板角度過小——調整刮板角度。
6)PCB多層板網印速度不均勻——調整刮板速度或修理PCB多層板網印機。
6.4PCB多層板網印圖形有針孔
1)制網版時，網版掩膜涂布不均勻，網版圖形有針孔——用絲網膠修補網版。
2)印料內混入雜質堵塞網孔——擦洗網版。
3)空氣中的灰塵附著于網版圖形上——擦洗網版去除灰塵。
4)印制板的表面未洗干凈，有灰塵附著于網版——清洗網版，印制板表面充分清洗。
擦試網版時，不小心將網版擦傷成小針孔——修補網版，擦網要用柔軟的布輕輕擦拭。
6.5網版壽命短
1)印制板表面凸凹不平或有毛刺，在PCB多層板網印過程中，網版與之接觸，使網版圖形變形或產生小孔——進行表面處理。
2)網版張力大小不適當——調整張力(自張式)，固定式繃網必須重新繃網制版。
3)制網版乳劑選擇不當)——根據PCB多層板網印條件，選用合適的制網版乳劑。
6.6PCB多層板網印機操作注意事項
1)不論滴在PCB多層板網印機任何部位的印料都必須立即擦拭干凈。
2)PCB多層板網印機的活動部位必須每天加油潤滑。
3)調機后，螺絲必須擰緊。
4)PCB多層板網印機安裝必須保持水平
5)吸盤在PCB多層板網印中十分重要，務必不要碰傷。
6)不允許把溶劑搞到吸盤上。
7)必須每月對真空泵除塵器進行一次清理，以保證吸力及延長泵的使用壽命。
8)操作工必須掌握PCB多層板網印機的使用規(guī)則。
PCB線路板生產專家！
